抄数是逆向工程的另一种称呼，是平常意义上设计的反向过程，广泛应用在仿制工作上。即运用3D扫描仪对已有的模型进行扫描，得到三维轮廓数据，配合专业逆向工程软件进行模型重构，生成数控程序，并进行数控加工。抄数画图质量的检查及分析为了提高工作效率和产品的质量,须做如下检查和分析：

  一、图源检查

  1、抄数网格或抄数自由曲面的图形是否与样板相符?如规格，壁厚等。

  2、出模的摆放方向及位置是否正确。

  3、抄数网格或抄数的自由曲面是否对称，是否有偏转角?(不对称除外)

  二、画图检查及分析：

  1、画曲面或画实体时的所有外表面与抄数自由曲面的每个位置(角落)或形状的距离(接近距离)是否保证在允许的公差范围内?一般公差控制在0.01mm内,特殊情况按客户提供的要求做。

  2、零件整体或装配整体的规格尺寸(即长、宽、高、工件的壁厚)或特征轮廓位置，形状是否准确(因该用卡尺进行复查)?特别对于不规则外形的工件因该用卡尺在实物样板上与电脑三维图相应的不同位置进行复查。较细小的特征准确位置及形状是否正确?

  3、对于接近平面的弧曲面特别加以仔细观察,有时缩水现象误解为平面。

  4、对于不易察觉的侧面有时弧面误认为平面,或弧面误认为弧面,或斜面误认为垂直面,或垂直面误认为斜面,应处处比较。

  5、导圆角(导角)是特别易出错的，须加以仔细测量，特别小于0.3mm的导圆角在特定位置应画上。

  6、对于缩水引起变形或形成倒钩现象应加以修正(特殊情况应向上司反映)。

  7、画曲面或画实体时,对于表面要求圆滑的曲面一定按要求执行,不准凹凸起伏(翻转三维图侧角可以看到圆滑情况).特别在于加工后或缩水变形现象引起的特殊因素须会知上司)。

  8、对于壁厚,不同位置壁厚不一样,须加以仔细测量检查。

  9、如果出现不正确的必须修正或改正。

  10、拔模分析：

  所以工件的侧面均有拔模斜度(特殊部位或软性材质工件有要求除外)一般情况下如孔，螺丝柱，唇位可不出拔模斜度。

  斜顶处和滑块处的根据样板要求安排拔模斜度。(包括插穿面)

  分型线位置必须准确，清晰可见，顺滑贯通，且过渡自然。(特别注意细微特征分型线的连接)。

  11、干涉分析：

  所有工件与工件之间有相互配合的不准干涉。(即碰撞)

  对于有转动和移动的轨迹过程不准干涉。

  12、间隙分析：

  对于不同零件不同位置相互配合的间隙，按提供的参数要求或实物样板预流配合间隙，或不留间隙。

  13、运动分析：

  对于相对有轴转动应分析整个轨迹过程是否有干涉和间隙，到位的位置或角度与实物样板应相同。