社会在进步，一幢幢高楼和建筑物拔地而起，越来越多的形状怪异的建筑映入人们的眼帘，异形铝合金结构幕墙也备受设计师关注，这也同时对铝合金型材的加工、装配提出了更高的要求。

  用于异形建筑幕墙的铝合金型材的生产制造尤为复杂，大致流程为：结构设计→型材下料→单元装配→打包交货→现场安装，这个过程需要严格的数据支撑，才能生成合格的异形型材。可以通过非接触的方式，快速获取型材的三维数据，捕捉曲面轮廓，反映变形状况;进而加快产品的加工进程与效率，提升合格率，降低成本，避免成本昂贵的返工失误。

  一、型材拉弯检测与修整

  一般来说，直接订购来的型材是直的，获得异形型材首先要把直的型材根据设计要求拉弯，这一步就难倒了很多厂商。

  有些厂商没有自己拉弯型材的能力，只能用外协加工的方式，向其他厂商订购拉弯的半成品型材。这个做法有很多弊端：成本高，响应速度慢、无法随要随到，存在方案泄密风险等。同时，就产品精度而言，自身没有能力拉弯型材的厂商往往也没有能力检测外协加工来的型材是否合格，更多时候只能凭借经验判断，方法较为落后。

  有些厂商有能力自己加工型材，但检验型材是否合格的方法还是比较落后，传统做法是把加工后的型材放到检验平台上用尺规检测，这种方法误差较大，需要检测人员有一定经验，且无法检验扭拧状态的型材。

  二、传统检测方法

  三维扫描仪能在无接触的情况下检测型材是否在偏差允许范围之内，帮助坯料定位，为后续调试、加工提供位置参考，使复杂型材成型质量更加可控。某客户使用后，拉弯返工次数明显减少，效率提升60%以上，配料损耗也显著减少

  三、型材坯料机加工指导

  型材拉弯后，就要到坯料机上切掉加工余量(两端开槽与造型)。在KSCAN的帮助下，先将坯料放在机床平台夹紧，用KSCAN扫描整个坯料，获取三维数据，再根据机床坐标摆正扫描数据，坯料与三维数据对齐，即可编程加工。

  相较传统的直接加工的做法，KSCAN配合加工指导有以下优势：编程与扫描定位过程可同时进行，效率更高;异形件也能轻松、精准加工;数字化加工工艺，操作过程标准化，减少对人工经验的依赖;显著减少废料;提高生产工艺水平，提升竞争力等。